GPO-3 (UPGM203) Ungesättigte Polyesterglasmatte, laminierte Platte
GPO-3 Formplatten (auch GPO3, UPGM203 genannt) bestehen aus alkalifreiem Glasfasergewebe, das mit ungesättigtem Polyesterharz imprägniert und verklebt und unter hohem Druck und hoher Temperatur in einer Form laminiert wird. Sie zeichnen sich durch gute Bearbeitbarkeit, hohe mechanische Festigkeit, gute dielektrische Eigenschaften sowie ausgezeichnete Kriechstrom- und Lichtbogenfestigkeit aus. Sie sind UL-zertifiziert und erfüllen die Anforderungen von REACH und RoHS. Weitere Bezeichnungen sind GPO-3-Platten, GPO-3-Dämmplatten oder GPO-3-Isolierplatten.
Es eignet sich zur Herstellung von isolierenden Struktur- und Stützbauteilen in Elektromotoren der Klasse F, Transformatoren, Schaltanlagen, Leistungsschaltern und elektrischen Geräten. Das UPGM kann direkt in verschiedene Profile oder isolierende Strukturbauteile geformt werden.
Dickenbereich2 mm – 60 mm
Blattgröße：1020 mm × 2010 mm, 1000 mm × 2000 mm, 1220 mm × 2440 mm und andere verhandelte Stärken und/oder Größen
Hauptfarbe: rot, weiß oder andere ausgehandelte Farben
Neben den UPGM-Laminatplatten produzieren und liefern wir auch EPGM-203-Platten. Die Plattenabmessungen entsprechen denen von GPO-3. Die Farbe ist gelblich oder grün. Für weitere Informationen kontaktieren Sie mich bitte.
Technische Anforderungen
Aussehen
Die Oberfläche muss eben und glatt sein, frei von Blasen, Falten oder Rissen und weitgehend frei von anderen kleinen Unvollkommenheiten wie Kratzern, Dellen und ungleichmäßiger Farbe.
Normal tHinterwäldlertum undToleranz
| Nenndicke (mm) | Zulässige Toleranz (mm) | Nenndicke (mm) | Zulässige Toleranz (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Hinweis: Bei Blechen mit einer nicht in dieser Tabelle aufgeführten Nenndicke entspricht die zulässige Abweichung derjenigen der nächstgrößeren Dicke. | ||||
Physikalische, mechanische und elektrische Eigenschaften
| Eigenschaften | Einheit | Standardwert | Typischer Wert | Prüfverfahren | ||
| Dichte | g/cm³ | 1,65 bis 1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (Methode A) | ||||||
| Wasseraufnahme, 3 mm Dicke | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Biegefestigkeit, senkrecht zu den Lamellen (Längsrichtung) | Im Normalzustand | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Biegemodul, senkrecht zur Schichtung (Längsrichtung) | Im Normalzustand | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Biegefestigkeit, senkrecht zu den Lamellen (Längsrichtung) | Längs | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Quer | ≥150 | 240 | ||||
| Schlagfestigkeit, parallel zu den Laminaten | kJ/m² | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, ungekerbt) | ||||||
| Schlagfestigkeit, parallel zu den Laminaten | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, gekerbt) | ||||||
| Zugfestigkeit | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Zugelastizitätsmodul | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Zugfestigkeit, parallel zu den Lamellen | Längs | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Quer | ≥55 | 168 | ||||
| Senkrecht zu den Lamellen | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Druckfestigkeit | ||||||
| Durchschlagsfestigkeit, senkrecht zu den Blechen (in Transformatoröl 25# bei 90℃+/-2℃, Kurzzeittest, zylindrische Elektrode Φ25mm/Φ75mm) | kV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Durchschlagspannung, parallel zu den Laminierungen (in Transformatoröl Nr. 25 bei 90℃±2℃, Kurzzeittest, Φ130mm/Φ130mm Plattenelektrode) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Relative Permittivität (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Dielektrischer Verlustfaktor (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Lichtbogenbeständigkeit | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Kriechstromwiderstand | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Überführung | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolationswiderstand | Im Normalzustand | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Kegelstiftelektroden) | Nach 24 Stunden im Wasser | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Entflammbarkeit (Vertikalmethode) | Grad | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glühdraht | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol-Härte | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspektion, Kennzeichnung, Verpackung und Lagerung
1) Jede Charge ist vor dem Versand zu prüfen. Die Prüfpunkte für die Routineprüfung umfassen die Abschnitte 2.1 und 2.2 sowie Punkt 1 und Punkt 3 der Tabelle 6 in Abschnitt 2.3. Die Punkte in den Abschnitten 2.1 und 2.2 sind einzeln zu prüfen.
2) Die Platten sind an einem Ort mit einer Temperatur von maximal 40 °C zu lagern und waagerecht auf einer mindestens 50 mm hohen Unterlage zu platzieren. Vor Feuer, Hitze (Heizgeräten) und direkter Sonneneinstrahlung schützen. Die Lagerfähigkeit der Platten beträgt 18 Monate ab Werk. Auch nach Ablauf dieser Frist können die Platten nach einer entsprechenden Prüfung noch verwendet werden.
Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen für Handhabung und Verwendung
1) Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Bleche ist beim Bearbeiten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und geringe Schnitttiefe erforderlich.
2) Beim Bearbeiten und Schneiden dieses Produkts entstehen erhebliche Mengen an Staub und Rauch. Es sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um sicherzustellen, dass die Staubbelastung während der Arbeiten innerhalb zulässiger Grenzwerte bleibt. Lokale Absaugung und die Verwendung geeigneter Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
Zertifizierung
