Starre laminierte Epoxidglasgewebeplatten (EPGC-Platten)
Die starren laminierten Epoxidglasgewebeplatten der EPGC-Serie bestehen aus gewebtem Glasgewebe, das mit duroplastischem Epoxidharz imprägniert und unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert ist.Das gewebte Glasgewebe muss alkalifrei und mit einem Silankuppler behandelt sein.Zu den EPGC-Serienblättern gehören EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 und EPGC308.
EPGC-Platten (Wärmeklasse: B~H), hergestellt gemäß IEC60893-3-2.Diese Platten verfügen über eine hervorragende mechanische Festigkeit (die Beibehaltung der thermischen Zustandsfestigkeit kann über 50 % bei mittlerer Temperatur oder thermischem Zustand erreichen) sowie stabile elektrische Eigenschaften (der Isolationswiderstand erreicht nach dem Eintauchen 1012 Ω) bei hoher Luftfeuchtigkeit.Und auch mit höherer Spannungsfestigkeit (über 35 kV), parallel zur Laminierung.EPGC202, EPGC204 und EPGC306 verfügen außerdem über ausgezeichnete flammhemmende Eigenschaften.Die Blätter haben auch die Prüfung auf giftige und gefährliche Substanzen bestanden (mit RoHS-Bericht).
Wird als isolierende Strukturteile in Elektromotoren der Klasse BH, elektrischen Geräten, die Flammwidrigkeitsanforderungen haben oder nicht, oder für andere Anwendungen verwendet.
Verfügbare Stärke:0,30 mm ~ 200 mm
Verfügbare Blattgröße:
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2440 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1500 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1200 mm * 2000 mm und andere ausgehandelte Größen.
Die Klassifizierung und Art von Epgc-Blättern
| Modellname | Anwendung und Funktion | Wärmeklasse | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | Andere | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Für Maschinen, elektrische Geräte und Elektronen.Mit hoher Festigkeit bei mittlerer Temperatur, ausgezeichneter Lichtbogenbeständigkeit und einem höheren PTI und CTI | B 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Ähnlich wie EPGC201, mit angegebenem Flammschutzmittel. | B 130℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Ähnlich wie DF202, jedoch mit höherer mechanischer Festigkeit. | B 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Für mechanische, elektrische Geräte und Elektronen.Mit der höchsten Festigkeit bei mittlerer Temperatur | F 155℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372,2 | Ähnlich wie DF203, jedoch mit angegebenem Flammschutzmittel. | F 155℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Ähnlich wie DF203, mit ausgezeichneter Flammwidrigkeit, Lichtbogenbeständigkeit und höherem PTI. | F 155℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | Ähnlich wie DF306, jedoch mit höherer mechanischer Festigkeit. | F 155℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Ähnlich wie DF203, jedoch mit besserer thermischer Stabilität. | H 180℃ |
Technische Anforderungen
Aussehen
Die Oberfläche der Platte muss flach und glatt sein, frei von Luftblasen, Falten oder Rissen und einigermaßen frei von anderen kleinen Mängeln wie Kratzern, Dellen usw. Die Kante der Platte muss sauber und frei von Delaminierung und Rissen sein.Die Farbe muss im Wesentlichen gleichmäßig sein, ein paar Flecken sind jedoch zulässig.
Nenndicke und ToleranzEinheit: mm
| Nenndicke | Abweichung | Minimale Dicke | Abweichung |
| 0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1.5 2,0 2.5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
| Anmerkungen: Für Bleche mit einer nicht nominalen Dicke, die nicht in dieser Tabelle aufgeführt ist, muss die zulässige Abweichung die gleiche sein wie die der nächstgrößeren Dicke | |||
Biegedurchbiegung für BlecheEinheit: mm
| Dicke | Biegedurchbiegung |
| 3,0 ~ 6,0 >6,0~8,0 >8,0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Mechanische Bearbeitung:
Bei Bearbeitung wie Sägen, Bohren, Drehen und Fräsen müssen die Bleche frei von Rissen und Rückständen sein.
Physikalische, mechanische und dielektrische Eigenschaften
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Standardwert | Typischer Wert | Standardwert | Typischer Wert | Standardwert | Typischer Wert | ||||
| 1 | Wasseraufnahme (2 mm Platte) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Biegefestigkeit | Im Normalzustand | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Längs) | 155℃+/-2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Schlagzähigkeit, parallel zu Lamellen (Charpy, Kerbe) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Elektrische Festigkeit, senkrecht zu den Lamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Spannungsfestigkeit parallel zu den Blechlamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Dielektrischer Verlustfaktor (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Dielektrizitätskonstante (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Lichtbogenwiderstand | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Nachweis der Kriechstromfestigkeit (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Isolationswiderstand nach Eintauchen in Wasser | MΩ | ≥5,0x104 | 2,1 x 107 | ≥5,0x104 | 1,5 x 106 | ≥5,0x104 | 1,1 x 107 | |
| 11 | Entflammbarkeit | Grad | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Temperaturindex (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Standardwert | Typischer Wert | Standardwert | Typischer Wert | Standardwert | Typischer Wert | ||||
| 1 | Wasseraufnahme (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Biegefestigkeit | Im Normalzustand | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (Längs) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Schlagzähigkeit, parallel zu Lamellen (Charpy, Kerbe) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Elektrische Festigkeit, senkrecht zu den Lamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Spannungsfestigkeit parallel zu den Blechlamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Dielektrischer Verlustfaktor (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Dielektrizitätskonstante (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Lichtbogenwiderstand | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Nachweis der Kriechstromfestigkeit (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Isolationswiderstand nach Eintauchen in Wasser | MΩ | ≥5,0x104 | 3,8 x 106 | ≥5,0x104 | 1,8 x 107 | ≥5,0x104 | 7,1 x 106 | |
| 11 | Entflammbarkeit | Grad | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Temperaturindex (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Verpackung und Lagerung
Die Platten müssen an einem Ort gelagert werden, an dem die Temperatur nicht höher als 40 °C ist, und horizontal auf einer Grundplatte mit einer Höhe von 50 mm oder mehr platziert werden.Von Feuer, Hitze (Heizgeräten) und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten.Die Haltbarkeit der Platten beträgt 18 Monate ab Auslieferungsdatum.Wenn die Lagerdauer mehr als 18 Monate beträgt, kann das Produkt auch nach Prüfung zur Eignung verwendet werden.
Anmerkungen und Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung
1 Die Bearbeitung muss JB/Z141-1979 entsprechen,Bearbeitungsmethoden für laminierte Isolierprodukte, weil die Bleche in ihren Eigenschaften grundsätzliche Unterschiede zu Metall aufweisen.
2 Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Bleche müssen bei der Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit und eine geringe Schnitttiefe angewendet werden.
3 Beim Bearbeiten und Schneiden dieses Produkts wird viel Staub und Rauch freigesetzt.Es sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Staubbelastung während des Betriebs innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.Lokale Absaugung und die Verwendung geeigneter Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
4 Die Platten sind nach der Bearbeitung Feuchtigkeit ausgesetzt, ein Anstrich mit Isolierlack wird empfohlen.
Produktionsausrüstung
Das Paket für EPGC-Blätter
