DF350A modifiziertes Diphenylether-Glasgewebe, starre laminierte Folie
DF350Abesteht aus gewebtem Glasgewebe, das mit einem modifizierten duroplastischen Diphenyletherharz imprägniert und unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert ist. Das gewebte Glasgewebe muss alkalifrei und mit KH560 behandelt sein.
DF350A verfügt über eine gute Hitzebeständigkeit sowie hervorragende mechanische und dielektrische Eigenschaften und eignet sich für Anwendungen in Elektromotoren oder elektrischen Geräten der H-Klasse als isolierende Strukturteile oder Komponenten. Wird insbesondere in diesen Elektromotoren oder elektrischen Geräten verwendet, die bei thermischer Belastung eine höhere mechanische Leistung erfordern.
Verfügbare Stärke:0,5 mm ~ 200 mm
Verfügbare Blattgröße:
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2040 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm und andere ausgehandelte Größen.
Die Nenndicke und die zulässige Toleranz (mm)
| Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Biegedurchbiegung (mm)
| Dicke | Biegedurchbiegung | |
| 1000 (Lineallänge) | 500 (Lineallänge) | |
| 3,0 ~ 6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Physikalische, mechanische und dielektrische Eigenschaften
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | Standardwert | Typischer Wert | ||
| 1 | Dichte | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Biegefestigkeit, senkrecht zu den Lamellen (in Längsrichtung) | Im Normalzustand | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Schlagfestigkeit (Charpy, Kerbe, längs) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Klebe-/Klebkraft | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Wasseraufnahme | mg | Siehe nächste Tabelle | 11.8 | ||
| 6 | Isolationswiderstand parallel zu den Lamellen | Im Normalzustand | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Nach 24 Stunden im Wasser | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Dielektrizitätskonstante 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Durchbruchspannung, parallel zu den Lamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Durchschlagsfestigkeit, senkrecht zu den Lamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃), 2 mm Blech | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Wasseraufnahme
| Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) | Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) | Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3,0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1,0 | ≤18 | 5,0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2,0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Siehe Anmerkungen 2 | ≤73 |
| Bemerkungen:1) Wenn der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke zwischen den beiden in dieser Tabelle genannten Dicken liegt, werden die Werte durch Interpolation ermittelt. Wenn der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke weniger als 0,5 mm beträgt, liegen die Werte nicht über 17 mg. Wenn der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke mehr als 25 mm beträgt, liegt der Wert nicht über 61 mg.2) Wenn die Nenndicke mehr als 25 mm beträgt, muss sie auf einer Seite auf 22,5 mm bearbeitet werden. Die bearbeitete Seite sollte glatt sein. | |||||
Verpackung und Lagerung
Die Platten müssen an einem Ort gelagert werden, an dem die Temperatur nicht höher als 40 °C ist, und horizontal auf einer Grundplatte mit einer Höhe von 50 mm oder mehr platziert werden.
Von Feuer, Hitze (Heizgeräten) und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten. Die Haltbarkeit der Platten beträgt 18 Monate ab Auslieferungsdatum. Wenn die Lagerdauer mehr als 18 Monate beträgt, kann das Produkt auch nach Prüfung zur Eignung verwendet werden.
Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung
Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Bleche müssen bei der Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit und eine geringe Schnitttiefe angewendet werden.
Beim Bearbeiten und Schneiden dieses Produkts wird viel Staub und Rauch freigesetzt. Es sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Staubbelastung während des Betriebs innerhalb akzeptabler Grenzen liegt. Lokale Absaugung und die Verwendung geeigneter Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
Die Platten sind nach der Bearbeitung Feuchtigkeit ausgesetzt, ein Anstrich mit Isolierlack wird empfohlen.