DF350A Modifiziertes Diphenylether-Glasgewebe, starres Laminatblatt
DF350Abesteht aus gewebtem Glasgewebe, das mit einem modifizierten Diphenylether-Harz imprägniert und unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert wird. Das Glasgewebe muss alkalifrei und mit KH560 behandelt sein.
DF350A verfügt über eine gute Hitzebeständigkeit sowie hervorragende mechanische und dielektrische Eigenschaften und eignet sich für Anwendungen in Elektromotoren der H-Klasse oder elektrischen Geräten als isolierende Bauteile oder Komponenten. Es wird insbesondere in Elektromotoren oder elektrischen Geräten eingesetzt, die unter thermischer Belastung höhere mechanische Leistungen erfordern.
Verfügbare Dicken:0,5 mm ~ 200 mm
Verfügbare Blattgröße:
1500 mm x 3000 mm, 1220 mm x 3000 mm, 1020 mm x 2040 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1000 mm x 2000 mm und andere vereinbarte Größen.
Die Nenndicke und zulässige Toleranz (mm)
| Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Biegedurchbiegung (mm)
| Dicke | Biegedurchbiegung | |
| 1000 (Lineallänge) | 500 (Lineallänge) | |
| 3,0～6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6,1 bis 8,0 | ≤8 | ≤2,0 |
| ＞8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Physikalische, mechanische und dielektrische Eigenschaften
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | Standardwert | Typischer Wert | ||
| 1 | Dichte | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Biegefestigkeit, senkrecht zur Laminierung (Längsrichtung) | Unter normalen Bedingungen | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180 °C +/- 2 °C | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Schlagzähigkeit (Charpy, Kerbschlagzähigkeit, Längsschlagzähigkeit) | kJ/m² | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Klebstoff-/Bindungsfestigkeit | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Wasseraufnahme | mg | Siehe nächste Tabelle | 11.8 | ||
| 6 | Isolationswiderstand, parallel zu den Lamellen | Unter normalen Bedingungen | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Nach 24 Stunden im Wasser | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Dielektrizitätskonstante 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Durchschlagspannung, parallel zu den Laminierungen (in Transformatoröl bei 90 °C +/- 2 °C) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Durchschlagsfestigkeit, senkrecht zu den Laminierungen (in Transformatoröl bei 90 °C +/- 2 °C), 2 mm Blech | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Wasseraufnahme
| Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) | Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) | Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5,0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Siehe Anmerkungen 2 | ≤73 |
| Bemerkungen:1) Liegt der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke zwischen zwei in dieser Tabelle angegebenen Dicken, werden die Werte durch Interpolation ermittelt. Liegt der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke unter 0,5 mm, liegen die Werte nicht über 17 mg. Liegt der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke über 25 mm, liegt der Wert nicht über 61 mg. 2) Beträgt die Nenndicke mehr als 25 mm, muss sie einseitig auf 22,5 mm bearbeitet werden. Die bearbeitete Seite sollte glatt sein. | |||||
Verpackung und Lagerung
Die Platten müssen an einem Ort gelagert werden, an dem die Temperatur nicht über 40 °C liegt, und horizontal auf einer Grundplatte mit einer Höhe von 50 mm oder mehr platziert werden.
Von Feuer, Hitze (Heizgeräten) und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten. Die Haltbarkeit der Platten beträgt 18 Monate ab Werk. Bei einer Lagerdauer von mehr als 18 Monaten kann das Produkt nach einer Eignungsprüfung verwendet werden.
Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen zur Anwendung
Aufgrund der schwachen Wärmeleitfähigkeit der Bleche muss bei der Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit und eine geringe Schnitttiefe angewendet werden.
Beim Bearbeiten und Schneiden dieses Produkts entsteht viel Staub und Rauch. Es sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um sicherzustellen, dass die Staubbelastung während des Betriebs innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt. Lokale Absaugung und das Tragen geeigneter Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
Da die Bleche nach der Bearbeitung Feuchtigkeit ausgesetzt sind, empfiehlt sich ein Überzug mit Isolierlack.
