DF205 modifiziertes Melaminglasgewebe, starre laminierte Platte
DF205 modifiziertes Melaminglasgewebe, starre laminierte Plattebesteht aus gewebtem Glasgewebe, das mit einem duroplastischen Melaminharz imprägniert und gebunden ist und unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert wird. Das Glasgewebe muss alkalifrei sein.
Mit hohen mechanischen und dielektrischen Eigenschaften und ausgezeichneter Lichtbogenbeständigkeit ist die Folie für elektrische Geräte als isolierende Strukturteile vorgesehen, bei denen eine hohe Lichtbogenbeständigkeit erforderlich ist. Es hat auch die Prüfung giftiger und gefährlicher Substanzen bestanden (RoHS-Bericht). Es entspricht dem NEMA G5-Blatt,MFGC201, Hgw2272.
Verfügbare Stärke:0,5 mm ~ 100 mm
Verfügbare Blattgröße:
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2040 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm und andere ausgehandelte Größen.
Die Nenndicke und die zulässige Toleranz (mm)
| Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 |
Biegedurchbiegung für Bleche (mm)
| Dicke | Biegedurchbiegung | |
| 1000 (Lineallänge) | 500 (Lineallänge) | |
| 3,0 ~ 6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Mechanische Bearbeitung
Die Bleche müssen nach der Bearbeitung (Stanzen und Scheren) frei von Rissen und Abfällen sein.
Physikalische, mechanische und dielektrische Eigenschaften
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | Standardwert | Typischer Wert | ||
| 1 | Dichte | g/cm3 | 1,90 ~ 2,0 | 1,95 | ||
| 2 | Wasseraufnahme (3 mm) | mg | Siehe folgende Tabelle | 5.7 | ||
| 3 | Biegefestigkeit, senkrecht zu den Lamellen (in Längsrichtung) | Im Normalzustand | MPa | ≥270 | 471 | |
| 4 | Schlagfestigkeit (Charpy, Kerbe, längs) | kJ/m2 | ≥37 | 66 | ||
| 5 | Zugfestigkeit | MPa | ≥150 | 325 | ||
| 6 | Druckfestigkeit | MPa | ≥200 | 309 | ||
| 7 | Klebe-/Klebkraft | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | Scherfestigkeit parallel zu Laminierungen | MPa | ≥30 | 33.8 | ||
| 9 | Durchschlagsfestigkeit, senkrecht zu den Lamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | MV/m | ≥14,2 | 20.4 | ||
| 10 | Durchbruchspannung, parallel zu den Blechlamellen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | Isolationswiderstand parallel zu den Lamellen | Im Normalzustand | Ω | ≥1,0 x 1010 | 4,7 x 1014 | |
| Nach 24 Stunden im Wasser | ≥1,0 x 106 | 2,9 x 1014 | ||||
| 12 | Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz | -- | ≤0,02 | 0,015 | ||
| 13 | Dielektrizitätskonstante 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4,64 | ||
| 14 | Lichtbogenwiderstand | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | Kriechstromwiderstand | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | Entflammbarkeit | Grad | V-0 | V-0 | ||
Wasseraufnahme
| Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3,0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1,0 | ≤18 | 5,0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2,0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Bleche mit einer Dicke von mehr als 25 mm müssen auf einer Seite auf 22,5 mm bearbeitet werden. | ≤73 |
| Bemerkungen:1 Anmerkungen: Wenn der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke zwischen den beiden in dieser Tabelle genannten Dicken liegt, werden die Werte durch Interpolation ermittelt. Wenn der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke weniger als 0,5 mm beträgt, liegen die Werte nicht über 17 mg. Wenn der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke mehr als 25 mm beträgt, liegt der Wert nicht über 61 mg.2. Wenn die Nenndicke mehr als 25 mm beträgt, muss sie nur auf einer Seite auf 22,5 mm bearbeitet werden. Die bearbeitete Seite sollte glatt sein. | |||||
Verpackung und Lagerung
Die Platten müssen an einem Ort gelagert werden, an dem die Temperatur nicht höher als 40 °C ist, und horizontal auf einer Grundplatte mit einer Höhe von 50 mm oder mehr platziert werden. Von Feuer, Hitze (Heizgeräten) und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten. Die Haltbarkeit der Platten beträgt 18 Monate ab Auslieferungsdatum. Wenn die Lagerdauer mehr als 18 Monate beträgt, kann das Produkt auch nach Prüfung zur Eignung verwendet werden.
Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung
1 Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Bleche müssen bei der Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit und eine geringe Schnitttiefe angewendet werden.
2 Beim Bearbeiten und Schneiden dieses Produkts wird viel Staub und Rauch freigesetzt. Es sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Staubbelastung während des Betriebs innerhalb akzeptabler Grenzen liegt. Lokale Absaugung und die Verwendung geeigneter Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
3 Die Platten sind nach der Bearbeitung Feuchtigkeit ausgesetzt, ein Anstrich mit Isolierlack wird empfohlen.
Produktionsausrüstung
Das Paket für laminierte Platten
