DF205 Modifiziertes Melaminglasgewebe, starre Laminatplatte
DF205 Modifiziertes Melaminglasgewebe, starre Laminatplattebesteht aus gewebtem Glasgewebe, das mit einem wärmehärtenden Melaminharz imprägniert und gebunden und unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert wird. Das Glasgewebe muss alkalifrei sein.
Mit seinen hohen mechanischen und dielektrischen Eigenschaften und seiner hervorragenden Lichtbogenbeständigkeit eignet sich das Blech für elektrische Geräte als isolierende Strukturteile, bei denen eine hohe Lichtbogenbeständigkeit erforderlich ist. Es hat außerdem die Prüfung auf giftige und gefährliche Substanzen (RoHS-Bericht) bestanden. Es entspricht NEMA G5-Blech.MFGC201, Hgw2272.
Verfügbare Dicken:0,5 mm bis 100 mm
Verfügbare Blattgröße:
1500 mm x 3000 mm, 1220 mm x 3000 mm, 1020 mm x 2040 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1000 mm x 2000 mm und andere vereinbarte Größen.
Die Nenndicke und zulässige Toleranz (mm)
| Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 |
Biegedurchbiegung für Bleche (mm)
| Dicke | Biegedurchbiegung | |
| 1000 (Lineallänge) | 500 (Lineallänge) | |
| 3,0～6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6,1 bis 8,0 | ≤8 | ≤2,0 |
| ＞8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Mechanische Bearbeitung
Die Bleche müssen nach der Bearbeitung (Stanzen und Scheren) frei von Rissen und Abfällen sein.
Physikalische, mechanische und dielektrische Eigenschaften
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | Standardwert | Typischer Wert | ||
| 1 | Dichte | g/cm3 | 1,90～2,0 | 1,95 | ||
| 2 | Wasseraufnahme (3 mm) | mg | Siehe folgende Tabelle | 5.7 | ||
| 3 | Biegefestigkeit, senkrecht zur Laminierung (Längsrichtung) | Unter normalen Bedingungen | MPa | ≥270 | 471 | |
| 4 | Schlagzähigkeit (Charpy, Kerbschlagzähigkeit, Längsschlagzähigkeit) | kJ/m² | ≥37 | 66 | ||
| 5 | Zugfestigkeit | MPa | ≥150 | 325 | ||
| 6 | Druckfestigkeit | MPa | ≥200 | 309 | ||
| 7 | Klebstoff-/Bindungsfestigkeit | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | Scherfestigkeit, parallel zur Laminierung | MPa | ≥30 | 33,8 | ||
| 9 | Durchschlagsfestigkeit, senkrecht zu den Laminierungen (in Transformatoröl bei 90 °C +/- 2 °C) | MV/m | ≥14,2 | 20.4 | ||
| 10 | Durchschlagspannung, parallel zu den Blechlamellen (in Transformatoröl bei 90 °C +/- 2 °C) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | Isolationswiderstand, parallel zu den Lamellen | Unter normalen Bedingungen | Ω | ≥1,0 x 1010 | 4,7 x 1014 | |
| Nach 24 Stunden im Wasser | ≥1,0 x 106 | 2,9 x 1014 | ||||
| 12 | Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz | -- | ≤0,02 | 0,015 | ||
| 13 | Dielektrizitätskonstante 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4,64 | ||
| 14 | Lichtbogenfestigkeit | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | Kriechstromfestigkeit | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | Entflammbarkeit | Grad | V-0 | V-0 | ||
Wasseraufnahme
| Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke der Testproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5,0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Bei Blechen mit einer Dicke von mehr als 25 mm muss eine einseitige Bearbeitung auf 22,5 mm erfolgen. | ≤73 |
| Bemerkungen:1 Hinweise: Liegt der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke zwischen zwei in dieser Tabelle angegebenen Dicken, werden die Werte durch Interpolation ermittelt. Liegt der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke unter 0,5 mm, liegen die Werte nicht über 17 mg. Liegt der berechnete Durchschnitt der gemessenen Dicke über 25 mm, liegt der Wert nicht über 61 mg.2. Liegt die nominale Dicke über 25 mm, muss nur auf einer Seite auf 22,5 mm bearbeitet werden. Die bearbeitete Seite sollte glatt sein. | |||||
Verpackung und Lagerung
Die Platten müssen bei einer Temperatur von maximal 40 °C gelagert und horizontal auf einer mindestens 50 mm hohen Grundplatte platziert werden. Von Feuer, Hitze (Heizgeräten) und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten. Die Haltbarkeit der Platten beträgt 18 Monate ab Werk. Bei einer Lagerdauer von mehr als 18 Monaten kann das Produkt nach einer Eignungsprüfung verwendet werden.
Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen zur Anwendung
1 Aufgrund der schwachen Wärmeleitfähigkeit der Bleche muss bei der Bearbeitung eine hohe Geschwindigkeit und eine geringe Schnitttiefe angewendet werden.
2 Beim Bearbeiten und Schneiden dieses Produkts entsteht viel Staub und Rauch. Es sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um sicherzustellen, dass die Staubbelastung während des Betriebs innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt. Lokale Absaugung und das Tragen geeigneter Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
3 Da die Bleche nach der Bearbeitung Feuchtigkeit ausgesetzt sind, empfiehlt sich eine Beschichtung mit Isolierlack.
Produktionsausrüstung
Das Paket für laminierte Blätter
