DF205 Modifiziertes Melaminglasgewebe, starre Laminatplatte
DF205 Modifiziertes Melaminglasgewebe, starre LaminatplatteEs besteht aus gewebtem Glasgewebe, das mit einem Melamin-Duroplast imprägniert und verklebt und unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert wird. Das Glasgewebe muss alkalifrei sein.
Mit seinen hohen mechanischen und dielektrischen Eigenschaften sowie seiner ausgezeichneten Lichtbogenbeständigkeit eignet sich das Blech für isolierende Bauteile in elektrischen Geräten, bei denen eine hohe Lichtbogenbeständigkeit erforderlich ist. Es hat außerdem die Prüfung auf toxische und gefährliche Stoffe bestanden (RoHS-Bericht). Es entspricht dem NEMA G5-Blech.MFGC201, Hgw2272.
Verfügbare Stärken:0,5 mm bis 100 mm
Verfügbare Blattgröße:
1500 mm × 3000 mm, 1220 mm × 3000 mm, 1020 mm × 2040 mm, 1220 mm × 2440 mm, 1000 mm × 2000 mm und andere verhandelte Größen.
Nenndicke und zulässige Toleranz (mm)
| Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2,5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 |
Biegedurchbiegung von Blechen (mm)
| Dicke | Biegedurchbiegung | |
| 1000 (Lineallänge) | 500 (Lineallänge) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Mechanische Bearbeitung
Die Bleche müssen nach der maschinellen Bearbeitung (Stanzen und Scheren) frei von Rissen und Ausrissen sein.
Physikalische, mechanische und dielektrische Eigenschaften
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | Standardwert | Typischer Wert | ||
| 1 | Dichte | g/cm³ | 1,90～2,0 | 1,95 | ||
| 2 | Wasseraufnahme (3 mm) | mg | Siehe die folgende Tabelle | 5,7 | ||
| 3 | Biegefestigkeit, senkrecht zur Schichtrichtung (Längsrichtung) | Im Normalzustand | MPa | ≥270 | 471 | |
| 4 | Schlagfestigkeit (Charpy, Kerbschlag, Längsschlag) | kJ/m² | ≥37 | 66 | ||
| 5 | Zugfestigkeit | MPa | ≥150 | 325 | ||
| 6 | Druckfestigkeit | MPa | ≥200 | 309 | ||
| 7 | Haftfestigkeit | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | Scherfestigkeit, parallel zu den Laminaten | MPa | ≥30 | 33,8 | ||
| 9 | Durchschlagsfestigkeit, senkrecht zu den Blechen (in Transformatoröl bei 90℃±2℃) | MV/m | ≥14,2 | 20.4 | ||
| 10 | Durchschlagspannung, parallel zu den Blechen (in Transformatoröl bei 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | Isolationswiderstand, parallel zu den Lamellen | Im Normalzustand | Ω | ≥1,0 x 1010 | 4,7 x 1014 | |
| Nach 24 Stunden im Wasser | ≥1,0 x 106 | 2,9 x 1014 | ||||
| 12 | Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz | -- | ≤0,02 | 0,015 | ||
| 13 | Dielektrizitätskonstante 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4,64 | ||
| 14 | Lichtbogenbeständigkeit | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | Kriechstromwiderstand | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | Entflammbarkeit | Grad | V-0 | V-0 | ||
Wasseraufnahme
| Durchschnittliche Dicke der Prüfproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke der Prüfproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke der Prüfproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2,5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Bei Blechen mit einer Dicke von mehr als 25 mm muss eine Seite auf 22,5 mm bearbeitet werden. | ≤73 |
| Anmerkungen:Anmerkung 1: Liegt der berechnete Mittelwert der gemessenen Dicke zwischen zwei in dieser Tabelle angegebenen Dickenwerten, werden die Werte durch Interpolation ermittelt. Beträgt der berechnete Mittelwert der gemessenen Dicke weniger als 0,5 mm, so beträgt der Wert maximal 17 mg. Beträgt der berechnete Mittelwert der gemessenen Dicke mehr als 25 mm, so beträgt der Wert maximal 61 mg. 2. Ist die Nenndicke größer als 25 mm, so ist das Material einseitig auf 22,5 mm abzudrehen. Die bearbeitete Seite muss glatt sein. | |||||
Verpackung und Lagerung
Die Platten sind bei einer Temperatur von maximal 40 °C lagern und waagerecht auf einer mindestens 50 mm hohen Unterlage zu platzieren. Vor Feuer, Hitze (Heizgeräten) und direkter Sonneneinstrahlung schützen. Die Lagerfähigkeit beträgt 18 Monate ab Werk. Auch nach Ablauf dieser Frist kann das Produkt nach einer entsprechenden Prüfung weiterverwendet werden.
Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung
1. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Bleche ist beim Bearbeiten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und eine geringe Schnitttiefe erforderlich.
2. Die Bearbeitung und das Schneiden dieses Produkts erzeugen viel Staub und Rauch. Es sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um sicherzustellen, dass die Staubbelastung während der Arbeiten innerhalb zulässiger Grenzwerte liegt. Lokale Absaugung und die Verwendung geeigneter Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
3 Da die Bleche nach der Bearbeitung Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wird eine Beschichtung mit isolierendem Lack empfohlen.
Produktionsanlagen
Die Verpackung für laminierte Blätter
