DF205 modifiziertes Melaminglas -Tuch starrlaminiertes Blatt
DF205 modifiziertes Melaminglas -Tuch starrlaminiertes Blattbesteht aus gewebtem Glasstuch, das imprägniert und mit einem Melamin -Thermosettungsharz verbunden ist, das unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert ist. Das gewebte Glas Tuch muss alkalifrei sein.
Mit einer hohen mechanischen und dielektrischen Eigenschaften und einem hervorragenden Bogenwiderstand ist das Blatt für elektrische Geräte als Isolationsstrukturteile vorgesehen, bei denen ein hoher Bogenwiderstand erforderlich ist. Es passierte auch eine giftige und gefährliche Substanzerkennung (ROHS -Bericht). Es entspricht dem Nema G5 -Blatt,MFGC201, HGW2272.
Verfügbare Dicke:0,5 mm ~ 100 mm
Verfügbare Blattgröße:
1500 mm*3000 mm 、 1220 mm*3000 mm 、 1020 mm*2040 mm, 1220 mm*2440 mm 、 1000 mm*2000 mm und andere ausgehandelte Größen.
Die nominale Dicke und ermöglichte Toleranz (mm)
| Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung | Nenndicke | Abweichung |
| 0,5 | +/- 0,15 | 3 | +/- 0,37 | 16 | +/- 1.12 |
| 0,6 | +/- 0,15 | 4 | +/- 0,45 | 20 | +/- 1.30 |
| 0,8 | +/- 0,18 | 5 | +/- 0,52 | 25 | +/- 1,50 |
| 1 | +/- 0,18 | 6 | +/- 0,60 | 30 | +/- 1,70 |
| 1.2 | +/- 0,21 | 8 | +/- 0,72 | 35 | +/- 1,95 |
| 1.5 | +/- 0,25 | 10 | +/- 0,94 | 40 | +/- 2.10 |
| 2 | +/- 0,30 | 12 | +/- 0,94 | 45 | +/- 2.45 |
| 2.5 | +/- 0,33 | 14 | +/- 1.02 | 50 |
Biegung der Ablenkung für Blätter (MM)
| Dicke | Biegeauslenkung | |
| 1000 （Langerlänge） | 500 （Langerlänge） | |
| 3.0 ～ 6,0 | ≤ 10 | ≤ 2,5 |
| 6.1 ～ 8.0 | ≤8 | ≤ 2,0 |
| ＞ 8.0 | ≤6 | ≤ 1,5 |
Mechanische Verarbeitung
Die Blätter müssen nach der Bearbeitung frei von Rissen und Abfällen sein (Stanzen und Scheren).
Physikalische, mechanische und dielektrische Eigenschaften
| NEIN. | Eigenschaften | Einheit | Standardwert | Typischer Wert | ||
| 1 | Dichte | g/cm3 | 1,90 ～ 2,0 | 1,95 | ||
| 2 | Wasserabsorption （3mm） | mg | Siehe die folgende Tabelle | 5.7 | ||
| 3 | Biegefestigkeit, senkrecht zu Laminationen (in Längsrichtung) | Bei normalem Zustand | MPA | ≥ 270 | 471 | |
| 4 | Schlagkraft （Charpy, Notch, Längsgröße） | KJ/M2 | ≥37 | 66 | ||
| 5 | Zugfestigkeit | MPA | ≥150 | 325 | ||
| 6 | Druckfestigkeit | MPA | ≥200 | 309 | ||
| 7 | Kleber/Bindungsstärke | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | Scherfestigkeit, parallel zu Laminationen | MPA | ≥30 | 33.8 | ||
| 9 | Dielektriefestigkeit ， senkrecht zu Laminationen (in Transformatoröl bei 90 ℃ +/- 2 ℃) | MV/m | ≥ 134.2 | 20.4 | ||
| 10 | Breakdown-Spannung ， parallel zu Laminationen (in Transformatoröl bei 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | Isolationsresistenz parallel zu Laminationen | Bei normalem Zustand | Ω | ≥ 1,0 x 1010 | 4,7 x 1014 | |
| Nach 24 Stunden im Wasser | ≥ 1,0 x 106 | 2,9 x 1014 | ||||
| 12 | Dielektrischer Dissipationsfaktor 1 MHz | -- | ≤ 0,02 | 0,015 | ||
| 13 | Dielektrizitätskonstante 1 MHz | -- | ≤ 5,5 | 4.64 | ||
| 14 | Bogenwiderstand | s | ≥ 180 | 184 | ||
| 15 | Verfolgung des Widerstandes | Pti | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | Entflammbarkeit | Grad | V-0 | V-0 | ||
Wasseraufnahme
| Durchschnittliche Dicke von Testproben (mm) | Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke von Testproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
Durchschnittliche Dicke von Testproben (mm)
| Wasseraufnahme (mg) |
| 0,5 | ≤ 17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤ 18 | 3.0 | ≤ 22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤ 18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤ 19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤ 61 |
| 2.0 | ≤ 20 | 10 | ≤34 | Für Blech dicker als 25 mm muss es auf einer Seite auf 22,5 mm bearbeitet werden. | ≤ 73 |
| Bemerkungen:1 Bemerkungen: Wenn der kakulierte Durchschnitt der gemessenen Dicke zwischen zwei in dieser Tabelle erwähnten THCikness liegt, werden die Werte durch Interpolation übernommen. Wenn der kakulierte Durchschnitt der gemessenen Dicke weniger 0,5 mm beträgt, sind die Vales nicht über 17 mg. Wenn der kakulierte Durchschnitt der gemessenen Dicke über 25 mm beträgt, beträgt der Wert nicht über 61 mg. Die bearbeitete Seite sollte glatt sein. | |||||
Verpackung und Lagerung
Die Blätter müssen an einem Ort aufbewahrt werden, an dem die Temperatur nicht höher als 40 ° C ist, und horizontal auf eine Bettplatte mit einer Höhe von 50 mm oder mehr gelegt werden. Halten Sie sich von Feuer, Hitze (Heizgerät) und direktem Sonnenschein. Die Lagerlebensdauer von Blättern beträgt 18 Monate ab dem Datum des Verlassens der Fabrik. Wenn die Speicherdauer über 18 Monate beträgt, kann das Produkt auch verwendet werden, nachdem sie getestet wurden, um qualifiziert zu werden.
Bemerkungen und Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung
1 Eine hohe Geschwindigkeit und eine kleine Schnitttiefe sind bei der Bearbeitung aufgrund der schwachen thermischen Leitfähigkeit der Blätter aufgetragen.
2 Bearbeiten und Schneiden dieses Produkts werden viel Staub und Rauch freigesetzt. Es sollten geeignete Maßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass der Staubniveau während des Betriebs innerhalb akzeptabler Grenzen liegt. Die lokale Abgasbelüftung und die Verwendung der geeigneten Staub-/Partikelmasken werden empfohlen.
3 Die Blätter sind nach der Bearbeitung Feuchtigkeit ausgesetzt, eine Beschichtung mit Isolierverschwinden wird empfohlen.
Produktionsausrüstung
Das Paket für laminierte Blätter
