Fangen wir einfach an. Was ist Isolierung? Wo wird sie eingesetzt und was ist ihr Zweck? Laut Merriam Webster bedeutet Isolierung „von leitenden Körpern durch Nichtleiter trennen, um die Übertragung von Elektrizität, Wärme oder Schall zu verhindern“. Isolierung wird an verschiedenen Stellen eingesetzt, von der rosafarbenen Isolierung in den Wänden eines neuen Hauses bis hin zum Isoliermantel von Bleikabeln. In unserem Fall ist Isolierung das Papierprodukt, das in einem Elektromotor das Kupfer vom Stahl trennt.
Der Zweck dieser Schlitz-Keil-Kombination besteht darin, das Kupfer vom Metall fernzuhalten und es an Ort und Stelle zu halten. Berührt der Kupferdraht das Metall, erdet das Kupfer den Stromkreis. Eine Kupferwicklung würde das System erden und einen Kurzschluss verursachen. Ein geerdeter Motor muss demontiert und wiederaufgebaut werden, um wieder verwendet werden zu können.
Der nächste Schritt in diesem Prozess ist die Isolierung der Phasen. Die Spannung ist ein wichtiger Bestandteil der Phasen. Die Standardspannung in Wohngebäuden beträgt 125 Volt, während 220 Volt die Spannung vieler Haushaltstrockner ist. Beide Spannungen, die in ein Haus gelangen, sind einphasig. Dies sind nur zwei der vielen verschiedenen Spannungen, die in der Elektrogeräteindustrie verwendet werden. Zwei Drähte erzeugen eine einphasige Spannung. Durch einen der Drähte fließt Strom, der andere dient zur Erdung des Systems. Bei Dreiphasen- oder Mehrphasenmotoren führen alle Drähte Strom. Einige der in dreiphasigen Elektrogeräten verwendeten Primärspannungen sind 208 V, 220 V, 460 V, 575 V, 950 V, 2300 V, 4160 V, 7,5 kV und 13,8 kV.
Beim Wickeln von Dreiphasenmotoren muss die Wicklung beim Einsetzen der Spulen an den Endwindungen getrennt werden. Die Endwindungen oder Spulenköpfe sind die Bereiche an den Motorenden, an denen der Magnetdraht aus der Nut austritt und wieder in die Nut eintritt. Eine Phasenisolierung schützt die Phasen voreinander. Sie kann aus papierartigem Material bestehen, ähnlich dem in den Nuten verwendeten, oder aus einem Lackgewebe, auch als thermisches H-Material bekannt. Dieses Material kann mit einem Klebstoff oder einer leichten Glimmerschicht versehen sein, damit es nicht an sich selbst klebt. Diese Produkte verhindern, dass sich die einzelnen Phasen berühren. Wenn diese Schutzschicht nicht aufgetragen wurde und sich die Phasen versehentlich berühren, entsteht ein Kurzschluss zwischen den Windungen, und der Motor muss erneuert werden.
Nachdem die Nutisolierung eingebracht, die Magnetdrahtspulen platziert und die Phasentrenner angebracht wurden, ist der Motor isoliert. Im nächsten Schritt werden die Endwindungen festgebunden. Wärmeschrumpfendes Polyester-Schrumpfband vervollständigt diesen Vorgang in der Regel, indem es den Draht und den Phasentrenner zwischen den Endwindungen befestigt. Nach Abschluss der Schnürung ist der Motor bereit für die Verdrahtung der Leitungen. Durch die Schnürung wird der Spulenkopf so geformt, dass er in die Endkappe passt. In vielen Fällen muss der Spulenkopf extrem fest sitzen, um einen Kontakt mit der Endkappe zu vermeiden. Das wärmeschrumpfende Band hilft, den Draht an Ort und Stelle zu halten. Nach dem Erhitzen schrumpft es und bildet eine feste Verbindung mit dem Spulenkopf, wodurch dessen Bewegungsfähigkeit verringert wird.
Obwohl dieser Prozess die Grundlagen der Isolierung eines Elektromotors abdeckt, ist es wichtig zu bedenken, dass jeder Motor anders ist. Komplexere Motoren haben in der Regel spezielle Konstruktionsanforderungen und erfordern individuelle Isolierungsverfahren. Besuchen Sie unseren Bereich für elektrische Isoliermaterialien, um die in diesem Artikel erwähnten und weiteren Artikel zu finden!
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Veröffentlichungszeit: 01.06.2022
