Design und Entwicklung
D&F Electric verfügt über mehr als 20 technische Ingenieure, die seit über zehn Jahren in den Bereichen laminierte Stromschienen, starre Kupferstromschienen und flexible Kupferfolienstromschienen, elektrische Isoliermaterialien und elektrisch isolierende Strukturteile arbeiten und daher über Erfahrung in den Bereichen Stromschienen und Isolierung verfügen Produkte.
Die technischen Teams verfügen über fortschrittliche Software zur Entwicklung der Produkte. Sie können nicht nur die Stromschienen und isolierenden Strukturteile entsprechend den Zeichnungen und technischen Anforderungen des Kunden entwickeln, sondern den Kunden auch bei der Gestaltung oder Optimierung der Produktstruktur unterstützen. Wenn Sie Fragen zum Design oder zum System haben, können wir sofort ein Videotreffen vereinbaren oder anrufen, um das Problem gemeinsam zu besprechen. Und alle unsere technischen Ingenieure können an Ihren Projekten teilnehmen, um für Sie anwendbare und kostengünstige Stromschienen oder isolierende Strukturteile zu entwerfen.
Herstellung
Unsere Produktpalette umfasst laminierte Stromschienen, starre Kupferstromschienen, flexible Kupferfolienstromschienen, elektrische Isoliermaterialien und elektrisch isolierende Strukturteile durch CNC-Bearbeitung oder Thermoformtechnik. Alle Prozesse können in unserem D&F-Industriepark abgeschlossen werden, mit Ausnahme der Plattierung für Stromschienen und Einsätze. Die Beschichtung wird von unserem Vertragslieferanten durchgeführt.
Alle unsere Produktionsprozesse umfassen CNC-Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Oberflächenpolieren, Entgraten, Biegen, Molekulardiffusionsschweißen, Argonlichtbogenschweißen, CNC-Rührreibschweißen, Pressnieten, Stanzen von Isoliermaterial, Laminieren usw. Die meisten komplizierten Designs können werden von unserer Ausrüstung erfüllt. Wir haben auch mechanische Arme und andere automatische Geräte eingeführt, um das Produktionsvolumen und die Effizienz zu verbessern.
Prüfen
Wir verfügen über eigene Labore und professionelles Qualitätsprüfpersonal. Wir führen eine 100-prozentige Prüfung aller Teile durch und bestätigen die Leistung des entworfenen Teils vor der Lieferung. Wir können metallografische Tests, thermische Simulationen, Biegetests, Zugkrafttests, Alterungstests, Salzsprühtests, elektrische Leistungstests, mechanische Festigkeitstests, optische 3D-Bilderkennung usw. durchführen. Neben der obligatorischen Dimensionsprüfung
Metallografischer Test:Metallografische Tests nutzen typischerweise die Mikroskopie, um wichtige Informationen über die Struktur und Eigenschaften von Metall- und Legierungsproben zu liefern. Wir verwenden es normalerweise, um die Lücken zwischen den Schichten nach dem Schweißen zu beobachten und die Qualität des Molekulardiffusionsschweißens zu analysieren.
ThermalsImitation: Zum Testen des Betriebszustands, des Kühlzustands und der Isolierung der Sammelschiene, um den Temperaturanstieg zu überprüfen. Die thermische Simulation kann bereits in einem frühen Entwurfsstadium angewendet werden. Es hilft Ingenieuren, bessere Entscheidungen zu treffen und effektivere Produktteile zu entwerfen.
Biegentest: Wir führen einen solchen Biegetest durch, um die Ermüdungsfestigkeit flexibler Stromschienen zu überprüfen.
PDruckkrafttest: Zur Prüfung der mechanischen Festigkeit von Schweißeinsätzen und Drucknietmuttern in Stromschienen oder isolierenden Strukturteilen.
Salzsbetentest: Überprüfen Sie die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung.
Optische 3D-Bilderkennung: Testen Sie die Abmessungen einiger Teile mit sehr komplizierter Struktur.
